Anwendungsgebiete von Speziallegierungen in der Erdölindustrie:
Die Erdölexploration und -förderung ist eine multidisziplinäre, technologie- und kapitalintensive Branche, die eine Vielzahl metallurgischer Werkstoffe und Produkte mit unterschiedlichen Eigenschaften und Anwendungsbereichen benötigt. Mit der Erschließung von extrem tiefen und stark geneigten Erdöl- und Erdgasquellen sowie von Erdöl- und Erdgasfeldern, die H₂S, CO₂ und Cl⁻ enthalten, steigt der Bedarf an korrosionsbeständigen Edelstählen.
Die Entwicklung der petrochemischen Industrie und die Modernisierung petrochemischer Anlagen stellen höhere Anforderungen an die Qualität und Leistungsfähigkeit von Edelstahl. Die Anforderungen an Korrosions-, Hochtemperatur- und Tieftemperaturbeständigkeit sind nicht gelockert, sondern verschärft worden. Gleichzeitig ist die petrochemische Industrie eine Hochtemperatur-, Hochdruck- und toxische Industrie, die sich von anderen Branchen unterscheidet. Die Folgen der Materialvermischung sind daher nicht vorhersehbar. Kann die Qualität von Edelstahl in der petrochemischen Industrie nicht gewährleistet werden, sind die Konsequenzen unabsehbar. Aus diesem Grund sollten inländische Edelstahlunternehmen, insbesondere Stahlrohrhersteller, die technische Qualität und den Mehrwert ihrer Produkte schnellstmöglich verbessern, um sich im Markt für hochwertige Produkte zu positionieren.
Häufig verwendet in Reaktoren petrochemischer Anlagen, Ölbohrrohren, polierten Stangen in korrosiven Ölquellen, Spiralrohren in petrochemischen Öfen sowie Teilen und Komponenten von Öl- und Gasbohranlagen.
Spezielle Legierungen, die häufig in der Erdölindustrie verwendet werden:
Edelstahl: 316LN, 1.4529, 1.4539, 254SMO, 654SMO usw.
Superlegierung: GH4049
Nickelbasierte Legierungen: Legierung 31, Legierung 926, Incoloy 925, Inconel 617, Nickel 201 usw.
Korrosionsbeständige Legierung: Incoloy 800H,Hastelloy B2, Hastelloy C, Hastelloy C276
