Anwendungsgebiete von Sonderlegierungen in der Erdölindustrie:
Die Erdölexploration und -entwicklung ist eine multidisziplinäre, technologie- und kapitalintensive Industrie, die eine große Anzahl metallurgischer Materialien und Produkte mit unterschiedlichen Eigenschaften und Verwendungszwecken verbrauchen muss. Mit der Entwicklung ultratiefer und ultrageneigter Öl- und Gasquellen sowie Öl- und Gasfelder, die H2S, CO2 und Cl enthalten, nimmt der Einsatz von Edelstahlmaterialien mit Anforderungen an die Korrosionsschutzleistung zu.
Die Entwicklung der petrochemischen Industrie und die Erneuerung der petrochemischen Ausrüstung haben höhere Anforderungen an die Qualität und Leistung von Edelstahl gestellt. Die Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Kältebeständigkeit von Edelstahl werden nicht gelockert, sondern strenger. Gleichzeitig ist die petrochemische Industrie auch eine Hochtemperatur-, Hochdruck- und Giftindustrie, die sich von anderen Industrien unterscheidet. Die Folgen des Mischens von Materialien sind nicht offensichtlich. Sobald die Qualität von Edelstahlmaterialien in der petrochemischen Industrie nicht garantiert werden kann, werden die Folgen unvorstellbar sein. Daher sollten inländische Edelstahlunternehmen, insbesondere Stahlrohrunternehmen, den technischen Inhalt und den Mehrwert der Produkte so schnell wie möglich verbessern, um das zu besetzen Markt für High-End-Produkte.
Wird häufig in Reaktoren in petrochemischen Anlagen, Ölbohrrohren, polierten Stäben in korrosiven Ölquellen, Spiralrohren in petrochemischen Öfen sowie Teilen und Komponenten von Öl- und Gasbohrgeräten verwendet.
In der Erdölindustrie häufig verwendete Speziallegierungen:
Edelstahl: 316LN, 1.4529, 1.4539, 254SMO, 654SMO usw
Superlegierung: GH4049
Legierungen auf Nickelbasis: Alloy 31, Alloy 926, Incoloy 925, Inconel 617, Nickel 201 usw
Korrosionsbeständige Legierung: Incoloy 800H,Hastelloy B2, Hastelloy C, Hastelloy C276
