INCONEL 718 ist eine hochfeste, korrosionsbeständige Nickelbasislegierung. Sie besteht hauptsächlich aus Nickel, mit signifikanten Anteilen an Chrom und Eisen sowie geringen Mengen anderer Elemente wie Molybdän, Niob und Aluminium. Die Legierung ist bekannt für ihre hervorragenden mechanischen Eigenschaften, darunter hohe Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dauerfestigkeit sowie gute Zähigkeit und Beständigkeit gegen Rissbildung und Kriechverformung. INCONEL 718 weist zudem eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit auf, selbst bei hohen Temperaturen, wodurch sie sich ideal für den Einsatz in aggressiven Umgebungen wie der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Industrie und der Schifffahrt eignet. Sie wird häufig zur Herstellung von Gasturbinenteilen, Raketentriebwerken und verschiedenen Bauteilen verwendet, die hohen Belastungen und extremen Bedingungen ausgesetzt sind.
INCONEL 718 ist eine Nickelbasis-Superlegierung, die für ihre außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen bekannt ist. Sie besteht hauptsächlich aus Nickel sowie geringeren Mengen anderer Elemente wie Chrom, Eisen, Niob, Molybdän und Aluminium. INCONEL 718 bietet hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit und eignet sich daher für den Einsatz in extremen Umgebungen wie der Luft- und Raumfahrt sowie in Gasturbinentriebwerken. Sie wird auch häufig in Anwendungen eingesetzt, die hohe Temperaturbeständigkeit erfordern, wie beispielsweise Wärmetauscher und Kernreaktoren.
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Ja, Alloy 718 und INCONEL 718 bezeichnen dieselbe Nickelbasis-Superlegierung. INCONEL 718 ist eine eingetragene Marke der Special Metals Corporation und der Markenname dieser Legierung. Daher wird Alloy 718 oft auch als INCONEL 718 bezeichnet.
INCONEL 718 ist UNS N07718. Es handelt sich um eine Nickelbasis-Superlegierung, die sich durch hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute Verarbeitbarkeit auszeichnet und sich daher für ein breites Anwendungsspektrum in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und anderen Hochtemperaturumgebungen eignet.
Es gibt kein direkt gleichwertiges Material zu INCONEL 718, da es sich um eine einzigartige Nickelbasislegierung handelt. Es existieren jedoch mehrere andere Nickelbasislegierungen mit ähnlichen Eigenschaften, die in bestimmten Anwendungen als Alternative eingesetzt werden können. Zu diesen Legierungen gehören unter anderem:
- René 41
- Waspaloy
- Hastelloy X
- Nimonic 80A
- Haynes 230
Diese Legierungen weisen vergleichbare Festigkeits- und Korrosionsbeständigkeitseigenschaften wie INCONEL 718 auf und werden häufig in ähnlichen Anwendungen eingesetzt. Es ist jedoch unerlässlich, die spezifischen Anforderungen zu berücksichtigen und Werkstoffingenieure oder Metallurgen zu konsultieren, um die am besten geeignete Alternative für die jeweilige Anwendung zu ermitteln.
INCONEL 718 ist zwar allgemein für seine außergewöhnlichen Eigenschaften und sein breites Anwendungsspektrum bekannt, weist aber auch einige Nachteile auf, darunter:
KostenINCONEL 718 ist im Vergleich zu anderen Legierungen relativ teuer, vor allem aufgrund seines hohen Nickelgehalts und des komplexen Herstellungsverfahrens. Daher kann es für Anwendungen mit geringerem Budget weniger wirtschaftlich sein.
Bearbeitbarkeit: INCONEL 718 ist ein schwer zu bearbeitender Werkstoff. Er neigt zur Kaltverfestigung, was bedeutet, dass sich Schneidwerkzeuge schnell abnutzen, was zu höheren Werkzeugkosten und geringerer Produktivität führt.
Schweißbarkeit: INCONEL 718 ist nur bedingt schweißbar und erfordert spezielle Techniken und Verfahren für erfolgreiche Schweißungen. Unsachgemäßes Schweißen kann zur Bildung von Rissen und Defekten führen, wodurch die Gesamtstruktur geschwächt wird.
Wärmeausdehnung: INCONEL 718 weist einen relativ hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf, d. h., es dehnt sich bei Temperaturänderungen stark aus und zieht sich zusammen. Dies kann in manchen Anwendungen zu Dimensionsinstabilität führen und erfordert daher sorgfältige Konstruktionsüberlegungen.
Trotz dieser Nachteile findet INCONEL 718 weiterhin breite Anwendung in verschiedenen Hochtemperaturanwendungen, wie beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, der Energiewirtschaft sowie der Öl- und Gasindustrie, wo seine einzigartige Kombination von Eigenschaften diese Einschränkungen überwiegt.
Veröffentlichungsdatum: 31. August 2023