Inconel 800 und Incoloy 800H sind beides Nickel-Eisen-Chrom-Legierungen, weisen aber einige Unterschiede in ihrer Zusammensetzung und ihren Eigenschaften auf.
Incoloy 800 ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung, die für Hochtemperaturanwendungen entwickelt wurde. Sie gehört zur Incoloy-Reihe der Superlegierungen und zeichnet sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Umgebungen aus.
Zusammensetzung:
Nickel: 30-35%
Chrom: 19-23%
Eisen: mindestens 39,5 %
Geringe Mengen an Aluminium, Titan und Kohlenstoff
Eigenschaften:
Hohe Temperaturbeständigkeit: Incoloy 800 hält hohen Temperaturen bis zu 1100 °C (2000 °F) stand und eignet sich daher für Anwendungen in der Wärmeverarbeitungsindustrie.
Korrosionsbeständigkeit: Es bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation, Aufkohlung und Nitridierung in Umgebungen mit hohen Temperaturen und schwefelhaltigen Atmosphären.
Festigkeit und Duktilität: Es besitzt gute mechanische Eigenschaften, darunter eine hohe Zugfestigkeit und Zähigkeit.
Thermische Stabilität: Incoloy 800 behält seine Eigenschaften auch unter zyklischen Heiz- und Kühlbedingungen.
Schweißbarkeit: Es lässt sich problemlos mit herkömmlichen Schweißverfahren schweißen.
Anwendungsgebiete: Incoloy 800 wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter:
Chemische Verarbeitung: Sie wird bei der Herstellung von Anlagen wie Wärmetauschern, Reaktionsgefäßen und Rohrleitungssystemen eingesetzt, die mit korrosiven Chemikalien umgehen.
Energieerzeugung: Incoloy 800 wird in Kraftwerken für Hochtemperaturanwendungen eingesetzt, beispielsweise für Kesselkomponenten und Abhitzedampferzeuger.
Petrochemische Verarbeitung: Es eignet sich für Anlagen, die in petrochemischen Raffinerien hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind.
Industrieöfen: Incoloy 800 wird als Heizelement, Strahlungsrohr und für andere Komponenten in Hochtemperaturöfen eingesetzt.
Luft- und Raumfahrtindustrie sowie Automobilindustrie: Es wird in Anwendungen wie Gasturbinen-Brennkammern und Nachbrennerteilen eingesetzt.
Insgesamt ist Incoloy 800 eine vielseitige Legierung mit ausgezeichneten Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeitseigenschaften, wodurch sie sich für verschiedene anspruchsvolle industrielle Anwendungen eignet.
Incoloy 800H ist eine modifizierte Version von Incoloy 800, die speziell für eine noch höhere Kriechfestigkeit und verbesserte Hochtemperaturfestigkeit entwickelt wurde. Das „H“ in Incoloy 800H steht für „Hochtemperatur“.
Zusammensetzung: Die Zusammensetzung von Incoloy 800H ähnelt der von Incoloy 800, wurde jedoch zur Verbesserung der Hochtemperatureigenschaften modifiziert. Die wichtigsten Legierungselemente sind:
Nickel: 30-35%
Chrom: 19-23%
Eisen: mindestens 39,5 %
Geringe Mengen an Aluminium, Titan und Kohlenstoff
Der Aluminium- und Titangehalt in Incoloy 800H wird bewusst begrenzt, um die Bildung einer stabilen Phase, des sogenannten Karbids, bei längerer Einwirkung erhöhter Temperaturen zu fördern. Diese Karbidphase trägt zur Verbesserung der Kriechfestigkeit bei.
Eigenschaften:
Verbesserte Hochtemperaturfestigkeit: Incoloy 800H weist bei erhöhten Temperaturen eine höhere mechanische Festigkeit als Incoloy 800 auf. Es behält seine Festigkeit und strukturelle Integrität auch nach längerer Einwirkung hoher Temperaturen.
Verbesserte Kriechfestigkeit: Kriechen ist die Tendenz eines Werkstoffs, sich unter konstanter Spannung bei hohen Temperaturen langsam zu verformen. Incoloy 800H weist eine verbesserte Kriechfestigkeit gegenüber Incoloy 800 auf und eignet sich daher für Anwendungen, die eine längere Einwirkung erhöhter Temperaturen erfordern.
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Ähnlich wie Incoloy 800 bietet Incoloy 800H eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation, Aufkohlung und Nitrierung in verschiedenen korrosiven Umgebungen.
Gute Schweißbarkeit: Incoloy 800H lässt sich mit herkömmlichen Schweißtechniken problemlos schweißen.
Anwendungsbereiche: Incoloy 800H wird vorwiegend in Anwendungen eingesetzt, bei denen Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen und Korrosion unerlässlich ist, wie zum Beispiel:
Chemische und petrochemische Verarbeitung: Es eignet sich für die Herstellung von Anlagen, die mit aggressiven Chemikalien, schwefelhaltigen Atmosphären und korrosiven Hochtemperaturumgebungen umgehen.
Wärmetauscher: Incoloy 800H wird aufgrund seiner Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig für Rohre und Komponenten in Wärmetauschern verwendet.
Energieerzeugung: Es findet Anwendung in Kraftwerken für Bauteile, die mit heißen Gasen, Dampf und Hochtemperatur-Verbrennungsumgebungen in Kontakt kommen.
Industrieöfen: Incoloy 800H wird in Strahlungsrohren, Muffelöfen und anderen Ofenbauteilen eingesetzt, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind.
Gasturbinen: Es wird in Teilen von Gasturbinen eingesetzt, die eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit und Hochtemperaturfestigkeit erfordern.
Insgesamt handelt es sich bei Incoloy 800H um eine hochentwickelte Legierung, die im Vergleich zu Incoloy 800 eine höhere Festigkeit bei hohen Temperaturen und eine verbesserte Kriechfestigkeit aufweist und sich daher für anspruchsvolle industrielle Anwendungen bei erhöhten Temperaturen eignet.
Incoloy 800 und Incoloy 800H sind zwei Varianten derselben Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit geringfügigen Unterschieden in ihrer chemischen Zusammensetzung und ihren Eigenschaften. Hier die wichtigsten Unterschiede zwischen Incoloy 800 und Incoloy 800H:
Chemische Zusammensetzung:
Incoloy 800: Es besteht aus etwa 32 % Nickel, 20 % Chrom, 46 % Eisen sowie geringen Mengen anderer Elemente wie Kupfer, Titan und Aluminium.
Incoloy 800H: Es handelt sich um eine modifizierte Version von Incoloy 800 mit einer leicht veränderten Zusammensetzung. Es enthält etwa 32 % Nickel, 21 % Chrom, 46 % Eisen sowie einen erhöhten Kohlenstoffgehalt (0,05–0,10 %) und Aluminiumgehalt (0,30–1,20 %).
Eigenschaften:
Hochtemperaturfestigkeit: Sowohl Incoloy 800 als auch Incoloy 800H bieten hervorragende Festigkeits- und mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen. Incoloy 800H weist jedoch eine höhere Hochtemperaturfestigkeit und eine verbesserte Kriechfestigkeit als Incoloy 800 auf. Dies ist auf den höheren Kohlenstoff- und Aluminiumgehalt in Incoloy 800H zurückzuführen, der die Bildung einer stabilen Karbidphase fördert und somit die Kriechfestigkeit erhöht.
Korrosionsbeständigkeit: Incoloy 800 und Incoloy 800H weisen eine ähnliche Korrosionsbeständigkeit auf und bieten eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation, Aufkohlung und Nitrierung in verschiedenen korrosiven Umgebungen.
Schweißbarkeit: Beide Legierungen sind mit herkömmlichen Schweißverfahren problemlos schweißbar.
Anwendungsbereiche: Sowohl Incoloy 800 als auch Incoloy 800H finden in einer Vielzahl industrieller Anwendungen Verwendung, die hohe Temperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Zu den gängigen Anwendungen gehören:
Wärmetauscher und Prozessrohrleitungen in der chemischen und petrochemischen Industrie.
Ofenkomponenten wie Strahlungsrohre, Muffeln und Wannen.
Kraftwerke, einschließlich Komponenten in Dampfkesseln und Gasturbinen.
Industrieöfen und Verbrennungsanlagen.
Katalysatorträger und -vorrichtungen in der Öl- und Gasförderung.
Incoloy 800 eignet sich für viele Hochtemperaturanwendungen, während Incoloy 800H speziell für Umgebungen entwickelt wurde, die eine höhere Kriechfestigkeit und überlegene Hochtemperaturfestigkeit erfordern. Die Wahl zwischen den beiden Werkstoffen hängt von der jeweiligen Anwendung und den gewünschten Eigenschaften ab.
Veröffentlichungsdatum: 11. August 2023