Inconel 800 und Incoloy 800H sind beide Nickel-Eisen-Chrom-Legierungen, weisen jedoch einige Unterschiede in der Zusammensetzung und den Eigenschaften auf.
Incoloy 800 ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung, die für Hochtemperaturanwendungen konzipiert ist. Es gehört zur Incoloy-Reihe der Superlegierungen und weist in verschiedenen Umgebungen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf.
Zusammensetzung:
Nickel: 30-35 %
Chrom: 19–23 %
Eisen: mindestens 39,5 %
Kleine Mengen Aluminium, Titan und Kohlenstoff
Eigenschaften:
Hohe Temperaturbeständigkeit: Incoloy 800 hält hohen Temperaturen von bis zu 1100 °C (2000 °F) stand und eignet sich daher für Anwendungen in der Wärmeverarbeitungsindustrie.
Korrosionsbeständigkeit: Es bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Aufkohlung und Nitrierung in Umgebungen mit hohen Temperaturen und schwefelhaltigen Atmosphären.
Festigkeit und Duktilität: Es verfügt über gute mechanische Eigenschaften, einschließlich hoher Zugfestigkeit und Zähigkeit.
Thermische Stabilität: Incoloy 800 behält seine Eigenschaften auch unter zyklischen Heiz- und Kühlbedingungen.
Schweißbarkeit: Es kann mit herkömmlichen Schweißmethoden problemlos geschweißt werden.
Anwendungen: Incoloy 800 wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter:
Chemische Verarbeitung: Es wird in Produktionsanlagen wie Wärmetauschern, Reaktionsgefäßen und Rohrleitungssystemen verwendet, die korrosive Chemikalien verarbeiten.
Stromerzeugung: Incoloy 800 wird in Kraftwerken für Hochtemperaturanwendungen eingesetzt, beispielsweise für Kesselkomponenten und Abhitzedampferzeuger.
Petrochemische Verarbeitung: Geeignet für Geräte, die hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen in petrochemischen Raffinerien ausgesetzt sind.
Industrieöfen: Incoloy 800 wird als Heizelemente, Strahlrohre und andere Komponenten in Hochtemperaturöfen verwendet.
Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie: Es wird in Anwendungen wie Gasturbinen-Brennkammern und Nachbrennerteilen verwendet.
Insgesamt ist Incoloy 800 eine vielseitige Legierung mit hervorragenden Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeitseigenschaften, wodurch sie für verschiedene anspruchsvolle Industrieanwendungen geeignet ist.
Incoloy 800H ist eine modifizierte Version von Incoloy 800, die speziell für eine noch höhere Kriechfestigkeit und verbesserte Hochtemperaturfestigkeit entwickelt wurde. Das „H“ in Incoloy 800H steht für „hohe Temperatur“.
Zusammensetzung: Die Zusammensetzung von Incoloy 800H ähnelt der von Incoloy 800, mit einigen Modifikationen, um seine Hochtemperaturfähigkeiten zu verbessern. Die wichtigsten Legierungselemente sind:
Nickel: 30-35 %
Chrom: 19–23 %
Eisen: mindestens 39,5 %
Kleine Mengen Aluminium, Titan und Kohlenstoff
Der Aluminium- und Titangehalt ist in Incoloy 800H bewusst begrenzt, um die Bildung einer stabilen Phase namens Karbid bei längerer Einwirkung erhöhter Temperaturen zu fördern. Diese Karbidphase trägt zur Verbesserung der Kriechfestigkeit bei.
Eigenschaften:
Erhöhte Hochtemperaturfestigkeit: Incoloy 800H hat bei erhöhten Temperaturen eine höhere mechanische Festigkeit als Incoloy 800. Es behält seine Festigkeit und strukturelle Integrität auch nach längerer Einwirkung hoher Temperaturen.
Verbesserte Kriechfestigkeit: Kriechen ist die Tendenz eines Materials, sich unter konstanter Belastung und hohen Temperaturen langsam zu verformen. Incoloy 800H weist eine verbesserte Kriechfestigkeit als Incoloy 800 auf und eignet sich daher für Anwendungen, die eine längere Einwirkung erhöhter Temperaturen erfordern.
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Ähnlich wie Incoloy 800 bietet Incoloy 800H eine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Aufkohlung und Nitrierung in verschiedenen korrosiven Umgebungen.
Gute Schweißbarkeit: Incoloy 800H lässt sich mit herkömmlichen Schweißtechniken problemlos schweißen.
Anwendungen: Incoloy 800H wird hauptsächlich in Anwendungen eingesetzt, bei denen die Beständigkeit gegenüber Hochtemperaturumgebungen und Korrosion von entscheidender Bedeutung ist, wie zum Beispiel:
Chemische und petrochemische Verarbeitung: Geeignet für die Herstellung von Geräten, die mit aggressiven Chemikalien, schwefelhaltigen Atmosphären und korrosiven Umgebungen mit hohen Temperaturen umgehen.
Wärmetauscher: Incoloy 800H wird aufgrund seiner Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig für Rohre und Komponenten in Wärmetauschern verwendet.
Stromerzeugung: Es findet Anwendung in Kraftwerken für Komponenten, die mit heißen Gasen, Dampf und Verbrennungsumgebungen mit hohen Temperaturen in Kontakt kommen.
Industrieöfen: Incoloy 800H wird in Strahlrohren, Muffeln und anderen Ofenkomponenten verwendet, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind.
Gasturbinen: Es wird in Teilen von Gasturbinen eingesetzt, die eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit und Hochtemperaturfestigkeit erfordern.
Insgesamt handelt es sich bei Incoloy 800H um eine fortschrittliche Legierung, die im Vergleich zu Incoloy 800 eine höhere Hochtemperaturfestigkeit und eine verbesserte Kriechfestigkeit bietet und sich daher für anspruchsvolle Industrieanwendungen bei erhöhten Temperaturen eignet.
Incoloy 800 und Incoloy 800H sind zwei Varianten derselben Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit geringfügigen Unterschieden in ihrer chemischen Zusammensetzung und ihren Eigenschaften. Hier sind die wichtigsten Unterschiede zwischen Incoloy 800 und Incoloy 800H:
Chemische Zusammensetzung:
Incoloy 800: Es besteht aus etwa 32 % Nickel, 20 % Chrom, 46 % Eisen und geringen Mengen anderer Elemente wie Kupfer, Titan und Aluminium.
Incoloy 800H: Es handelt sich um eine modifizierte Version von Incoloy 800 mit einer etwas anderen Zusammensetzung. Es enthält etwa 32 % Nickel, 21 % Chrom, 46 % Eisen sowie erhöhte Gehalte an Kohlenstoff (0,05–0,10 %) und Aluminium (0,30–1,20 %).
Eigenschaften:
Hochtemperaturfestigkeit: Sowohl Incoloy 800 als auch Incoloy 800H bieten hervorragende Festigkeit und mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen. Allerdings weist Incoloy 800H eine höhere Hochtemperaturfestigkeit und eine verbesserte Kriechfestigkeit als Incoloy 800 auf. Dies ist auf den erhöhten Kohlenstoff- und Aluminiumgehalt in Incoloy 800H zurückzuführen, der die Bildung einer stabilen Karbidphase fördert und so die Beständigkeit gegen Kriechverformung erhöht.
Korrosionsbeständigkeit: Incoloy 800 und Incoloy 800H weisen ein ähnliches Maß an Korrosionsbeständigkeit auf und bieten eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation, Aufkohlung und Nitrierung in verschiedenen korrosiven Umgebungen.
Schweißbarkeit: Beide Legierungen sind mit herkömmlichen Schweißtechniken leicht schweißbar.
Anwendungen: Sowohl Incoloy 800 als auch Incoloy 800H bieten ein breites Spektrum an industriellen Anwendungen, bei denen Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind. Einige häufige Anwendungen sind:
Wärmetauscher und Prozessleitungen in der chemischen und petrochemischen Industrie.
Ofenkomponenten wie Strahlrohre, Muffeln und Böden.
Energieerzeugungsanlagen, einschließlich Komponenten in Dampfkesseln und Gasturbinen.
Industrieöfen und Verbrennungsanlagen.
Katalysatoren unterstützen Netze und Vorrichtungen bei der Öl- und Gasförderung.
Während Incoloy 800 für viele Hochtemperaturanwendungen geeignet ist, wurde Incoloy 800H speziell für Umgebungen entwickelt, die eine höhere Kriechfestigkeit und eine überlegene Hochtemperaturfestigkeit erfordern. Die Wahl zwischen ihnen hängt von der konkreten Anwendung und den gewünschten Eigenschaften ab.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. August 2023