Hastelloy ist eine Familie von Nickelbasislegierungen, die für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit bei hohen Temperaturen bekannt sind. Die genaue Zusammensetzung der einzelnen Legierungen der Hastelloy-Familie kann variieren, typischerweise enthalten sie jedoch eine Kombination aus Nickel, Chrom, Molybdän und mitunter weiteren Elementen wie Eisen, Kobalt, Wolfram oder Kupfer. Zu den häufig verwendeten Legierungen der Hastelloy-Familie gehören Hastelloy C-276, Hastelloy C-22 und Hastelloy X, die jeweils über spezifische Eigenschaften und Anwendungsgebiete verfügen.
Hastelloy C276 ist eine Nickel-Molybdän-Chrom-Superlegierung mit hervorragender Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Umgebungen. Sie wurde speziell für den Einsatz unter extremen Bedingungen wie oxidierenden und reduzierenden Säuren, Meerwasser und chlorhaltigen Medien entwickelt. Die Zusammensetzung von Hastelloy C276 umfasst typischerweise ca. 55 % Nickel, 16 % Chrom, 16 % Molybdän, 4–7 % Eisen, 3–5 % Wolfram sowie Spuren anderer Elemente wie Kobalt, Silizium und Mangan. Diese Elementkombination verleiht Hastelloy C276 seine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Korrosion, Lochfraß, Spannungsrisskorrosion und Spaltkorrosion. Aufgrund seiner hohen Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl aggressiver chemischer Umgebungen findet Hastelloy C276 breite Anwendung in Branchen wie der chemischen Industrie, der Petrochemie, der Öl- und Gasindustrie, der pharmazeutischen Industrie und der Umwelttechnik. Es wird in Anlagen wie Reaktoren, Wärmetauschern, Ventilen, Pumpen und Rohrleitungen eingesetzt, wo Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung ist.
Für detailliertere Informationen besuchen Sie bitte unsere Website: https://www.jxbsc-alloy.com/inconel-alloy-c-276-uns-n10276w-nr-2-4819-product/
Ich entschuldige mich für die Verwirrung in meiner vorherigen Antwort. Hastelloy C22 ist eine weitere Nickelbasis-Superlegierung, die häufig in korrosiven Umgebungen eingesetzt wird. Sie ist auch unter den Bezeichnungen Alloy C22 oder UNS N06022 bekannt. Hastelloy C22 bietet eine hervorragende Beständigkeit gegenüber oxidierenden und reduzierenden Medien, einschließlich eines breiten Spektrums an Chloridionenkonzentrationen. Die Legierung besteht aus ca. 56 % Nickel, 22 % Chrom, 13 % Molybdän, 3 % Wolfram sowie geringen Mengen an Eisen, Kobalt und anderen Elementen. Dank ihrer hohen Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichneten chemischen Beständigkeit eignet sie sich für vielfältige Anwendungen in Branchen wie der chemischen Verarbeitung, der Petrochemie, der Pharmaindustrie und der Abfallbehandlung. Sie wird häufig in Anlagen wie Reaktoren, Wärmetauschern, Druckbehältern und Rohrleitungssystemen eingesetzt, die mit aggressiven Chemikalien, Säuren und Chloriden in Kontakt kommen. Hastelloy C22 ist hochtemperaturbeständig und gut schweißbar und somit eine vielseitige Wahl für ein breites Spektrum korrosiver Umgebungen. Durch seine einzigartige Legierungskombination bietet es eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen sowohl gleichmäßige als auch lokale Korrosion und ist daher in vielen industriellen Anwendungen eine beliebte Wahl.
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Hastelloy C276 und Legierung C-276 bezeichnen dieselbe Nickelbasislegierung mit der UNS-Nummer N10276. Diese Legierung ist bekannt für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von anspruchsvollen Umgebungen, darunter oxidierende und reduzierende Säuren, chloridhaltige Medien und Meerwasser. Die Bezeichnungen „Hastelloy C276“ und „Legierung C-276“ werden synonym verwendet. Die Marke „Hastelloy“ ist ein Warenzeichen von Haynes International, Inc., dem Unternehmen, das die Legierung ursprünglich entwickelt hat und produziert. Die allgemeine Bezeichnung „Legierung C-276“ ist eine gängige Bezeichnung für diese Legierung, basierend auf ihrer UNS-Nummer. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es keinen Unterschied zwischen Hastelloy C276 und Legierung C-276 gibt; es handelt sich um dieselbe Legierung, die lediglich mit unterschiedlichen Bezeichnungen geführt wird.
Hastelloy C22 und C-276 sind beides Nickelbasis-Superlegierungen mit ähnlicher Zusammensetzung.
Es bestehen jedoch einige bemerkenswerte Unterschiede zwischen den beiden Legierungen: Zusammensetzung: Hastelloy C22 enthält ca. 56 % Nickel, 22 % Chrom, 13 % Molybdän, 3 % Wolfram sowie geringe Mengen an Eisen, Kobalt und anderen Elementen. Hastelloy C-276 hingegen enthält ca. 57 % Nickel, 16 % Molybdän, 16 % Chrom, 3 % Wolfram sowie geringe Mengen an Eisen, Kobalt und anderen Elementen. Korrosionsbeständigkeit: Beide Legierungen sind für ihre außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit bekannt.
Hastelloy C-276 bietet jedoch in stark aggressiven Umgebungen eine etwas bessere Korrosionsbeständigkeit als C22, insbesondere gegenüber Oxidationsmitteln wie Chlor und Hypochloritlösungen. C-276 wird daher häufig für Anwendungen in korrosiveren Umgebungen bevorzugt. Schweißbarkeit: Sowohl Hastelloy C22 als auch C-276 sind gut schweißbar.
C-276 bietet jedoch aufgrund seines reduzierten Kohlenstoffgehalts eine bessere Schweißbarkeit, was zu einer verbesserten Beständigkeit gegen Sensibilisierung und Karbidausscheidung während des Schweißens führt. Temperaturbereich: Beide Legierungen sind für hohe Temperaturen geeignet, C-276 weist jedoch einen etwas breiteren Temperaturbereich auf. C22 eignet sich im Allgemeinen für Betriebstemperaturen bis ca. 1250 °C (2282 °F), während C-276 Temperaturen bis ca. 1040 °C (1904 °F) standhält. Anwendungen: Hastelloy C22 wird häufig in Branchen wie der chemischen Verarbeitung, der pharmazeutischen Industrie und der Abfallbehandlung eingesetzt. Es eignet sich gut für den Umgang mit verschiedenen aggressiven Chemikalien, Säuren und Chloriden. Hastelloy C-276 wird aufgrund seiner überlegenen Korrosionsbeständigkeit oft für Anwendungen gewählt, die eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber oxidierenden und reduzierenden Umgebungen erfordern, wie z. B. in der chemischen Verarbeitung, der Umwelttechnik sowie der Öl- und Gasindustrie.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sowohl Hastelloy C22 als auch C-276 hervorragende Werkstoffe für korrosive Umgebungen sind, wobei C-276 im Allgemeinen eine bessere Korrosionsbeständigkeit in stark aggressiven Umgebungen bietet, während C22 besser für Anwendungen geeignet ist, bei denen Schweißbarkeit oder Beständigkeit gegenüber bestimmten Chemikalien wichtig sind.Die Wahl zwischen den beiden hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab.
Veröffentlichungsdatum: 12. September 2023