Unsere Ausrüstung
Unser Werk ist auf Nickel-Superlegierungen spezialisiert, darunter Hochtemperaturlegierungen, korrosionsbeständige Legierungen, Präzisionslegierungen und andere Speziallegierungen sowie deren Entwicklung und Produktion. Die gesamte Produktionslinie umfasst Vakuuminduktionsschmelzen, Mittelfrequenzinduktionsschmelzen, Elektroschlacke-Umschmelzen, Schmieden, Rohrverbindungsstückfertigung, Wärmebehandlung und Bearbeitung.
2 Tonnen Vakuum-Induktionsschmelzofen
| Name | 2-Tonnen-Vakuuminduktionsschmelzofen |
| Material verwenden | Reines Metallmaterial und hochwertiges Blockrückführungsmaterial für den Eigengebrauch |
| Merkmale | Schmelzen und Gießen unter Vakuum, ohne sekundäre Verschmutzung wie Schlackenbildung, anwendbar auf das Schmelzen von militärischen High-End-Produkten wie Hochtemperaturlegierungen, Präzisionslegierungen und hochfestem Stahl für die Luftfahrt. |
| Nennkapazität | 2000 kg |
| Kapazität der Vakuumanlage | Eine mechanische Pumpe, eine Roots-Pumpe und eine Druckerhöhungspumpe bilden ein dreistufiges Abgassystem mit einer Gesamtabgasleistung von 25000 l/s. |
| Typisches Arbeitsvakuum | 1~10Pa |
| Gussbarrentyp | OD260 (max. 650 kg), OD360 (max. 1000 kg),OD430 (max. 2000 kg) |
| Auslegungskapazität | 12000 W |
1-Tonnen- und 3-Tonnen-Elektroschlacke-Umschmelzofen
| Name | 1-Tonnen- und 3-Tonnen-Elektroschlacke-Umschmelzofen |
| Material verwenden | Induktionselektrode, Elektroofenelektrode, Schmiedeelektrode, Verbrauchselektrode usw. |
| Merkmale | Gleichzeitiges Schmelzen und Erstarren verbessern die Einschlüsse und die Kristallstruktur des Blocks und reinigen den flüssigen Stahl zweifach. Sekundäre Umschmelzanlagen sind für das Schmelzen von Rüstungsgütern unerlässlich. |
| Nennkapazität | 1000 kg, 3000 kg |
| Gussbarrentyp | OD360mm (max. 900 kg), OD420mm (max. 1200 kg), OD460mm (max. 1800 kg), OD500mm (max. 2300 kg), OD550mm (max. 3000 kg) |
| Auslegungskapazität | 900 Tonnen/Jahr für 1 Tonne ESR, 1800 Tonnen/Jahr für 3 Tonnen ESR |
3-Tonnen-Vakuum-Entgasungsofen
| Name | 3-Tonnen-Vakuum-Entgasungsofen |
| Material verwenden | Metallische Werkstoffe, verschiedene Arten von Rücklaufmaterialien und Legierungen |
| Merkmale | Schmelzen und Gießen unter Atmosphäre. Es erfordert Schlacke, kann zur Luftabsaugung geschlossen werden und ersetzt teilweise den Vakuuminduktionsofen. Es eignet sich zur Herstellung von Spezialstählen, korrosionsbeständigen Legierungen, hochfesten Baustählen und anderen Produkten und ermöglicht die Entgasung und Kohlenstoffentfernung von flüssigem Stahl unter Vakuum. |
| Nennkapazität | 3000 kg |
| Gussbarrentyp | OD280mm (max. 700kg), OD310mm (max. 1000kg),Außendurchmesser 360 mm (max. 1100 kg), Außendurchmesser 450 mm (max. 2500 kg) |
| Auslegungskapazität | 1500 Tonnen/Jahr |
| Name | 6-Tonnen-Vakuum-Entgasungsofen (ALD oder Consarc) |
| Merkmale | Die Schmelz- und Gießkammern sind unabhängig voneinander, wodurch eine kontinuierliche Produktion ohne Unterbrechung des Vakuums durch ein fortschrittliches Stromversorgungs- und Vakuumsystem ermöglicht wird. Mit elektromagnetischer Misch- und Gasrückfüllfunktion, Zwei identische Schmelztiegel können beliebig ausgetauscht werden. Der Vakuumgrad beim Raffinieren kann unter 0,5 Pa sinken, und der Sauerstoffgehalt der hergestellten Superlegierung kann unter 5 ppm liegen. Es handelt sich um eine notwendige High-End-Primärschmelzanlage beim Dreifachschmelzen. |
| Nennkapazität
| 6000 kg |
| Gussbarrentyp | Außendurchmesser 290 mm (max. 1000 kg), Außendurchmesser 360 mm (max. 2000 kg) OD430mm｛max300kg),OD 510mm（max6000kg） |
| Auslegungskapazität
| 3000 Tonnen/Jahr |
6 Tonnen gasgeschützter Elektroschlackeofen
| Name | 6-Tonnen-Gasschutz-Elektroschlackeofen(ALD oder Consarc) |
| Merkmale | Der Schmelzofen ist relativ luftdicht, das Schmelzbad wird durch Chlorfüllung von der Luft isoliert, und die Schmelzgeschwindigkeit wird durch ein präzises Wiegesystem und einen Servomotor konstant gehalten. Das Kühlsystem verfügt über einen unabhängigen Kreislauf.Geeignet zur Herstellung von Luftfahrt-Superlegierungen mit geringer Entmischung, geringem Gasgehalt und geringen Verunreinigungen. Es handelt sich um eine unverzichtbare High-End-Sekundärraffinerieanlage im Dreifachschmelzverfahren. |
| Nennkapazität | 6000 kg |
| Gussbarrentyp | Außendurchmesser 400 mm (max. 1000 kg), Außendurchmesser 430 mm (max. 2000 kg), Außendurchmesser 510 mm (max. 3000 kg), Außendurchmesser 600 mm (max. 6000 kg) |
| Auslegungskapazität | 2000 Tonnen/Jahr |
| Name | 6 Tonnen Vakuum-Verbrauchsmaterialofen(ALDor Consarc) |
| Merkmale | Der Hochvakuum-Schmelzofen arbeitet mit einem Schmelzvakuum von 0,1 MPa. Ein präzises Wiegesystem und ein Servomotor gewährleisten die präzise Tropfensteuerung. Das Wasserkühlsystem verfügt über einen unabhängigen Kreislauf.Geeignet zur Herstellung von Luftfahrt-Superlegierungen mit geringer Entmischung, geringem Gasgehalt und geringen Verunreinigungen. Es handelt sich um eine unverzichtbare High-End-Sekundärraffinerieanlage im Dreifachschmelzverfahren. |
| Nennkapazität | 6000 kg |
| Gussbarrentyp | Außendurchmesser 400 mm (max. 1000 kg), Außendurchmesser 423 mm (max. 2000 kg), Außendurchmesser 508 mm (max. 3000 kg), Außendurchmesser 660 mm (max. 6000 kg) |
| Auslegungskapazität | 2000 Tonnen/Jahr |
6T Elektrohydraulische Hammer-Schmiedemaschine
| Name | 6-Tonnen-Elektrohydraulischer Hammer-Schmiedemaschine |
| Merkmale | Das Material wird durch die potenzielle Energie des frei fallenden Ambosses beeinflusst. Schlagkraft und -frequenz sind frei einstellbar. Die Schlagfrequenz ist hoch und die Zerkleinerungswirkung auf die Materialoberfläche gut.Geeignet zum Erhitzen von Werkstücken mittlerer und kleiner Größe. |
| Schwebungsfrequenz | 150 Mal/Minute. |
| Anwendbare Spezifikation. | Es eignet sich für das Verzahnen und Umformen von Schmiedeprodukten unter 2 Tonnen. |
| Auslegungskapazität | 2000 Tonnen/Jahr |
Geschmiedeter Erdgas-Heizofen
| Name | Geschmiedeter Erdgas-Heizofen |
| Merkmale | Geringer Energieverbrauch, hohe Heizleistung und eine maximale Heiztemperatur von bis zu 1300 °C machen dieses Gerät ideal zum Öffnen und Umformen von Materialien. Die Temperaturregelung ist auf ± 15 °C genau. |
| Feuertopfgröße | Breite x Länge x Höhe: 2500 x 3500 x 1700 mm |
| Auslauf Nr. | 4 Stück |
| Maximale Kapazität | 15 Tonnen |
| Anwendbare Spezifikation. | Es eignet sich zum Erhitzen von Materialien mit einem spezifischen Gewicht von weniger als 3 Tonnen und einer Länge von weniger als 3 Metern. |
| Auslegungskapazität | 4500 Tonnen/Jahr |
5000-Tonnen-Schnellschmiedemaschine
| Name | 5000-Tonnen-Schnellschmiedemaschine |
| Merkmale | Durch die Kombination der schnellen Reaktionszeit des elektrohydraulischen Hammers und des hohen Drucks der Hydraulikpresse lässt sich die Schlagzahl pro Minute durch den schnellen Magnetventilantrieb erhöhen und eine Verfahrgeschwindigkeit von über 100 mm/s erreichen. Die Schnellhydraulikpresse steuert die Reduzierung und den Hub des beweglichen Querträgers computergesteuert und fungiert gleichzeitig als Fahrzeugverriegelung. Die Steuerung des Schmiedeprozesses wurde optimiert, und die Maßgenauigkeit des gefertigten Rohlings erreicht ± 1–2 mm. |
| Schwebungsfrequenz | 80–120 Mal/Minute. |
| Anwendbare Spezifikation. | Es eignet sich zum Öffnen und Umformen von Schmiedeprodukten unter 20 Tonnen. |
| Auslegungskapazität | 10.000 Tonnen/Jahr |
| Name | Schmiedewiderstandsheizofen |
| Merkmale | Das Material oxidiert beim Erhitzen nicht leicht. Der effektive Heiztemperaturbereich liegt zwischen 700 und 1200 °C. Es eignet sich für die Präzisionsumformung und das Schmieden von Superlegierungen.Die Temperaturregelungsgenauigkeit erreicht ± 10 ° C, was der amerikanischen Luft- und Raumfahrtnorm AMS2750 entspricht. |
| Feuertopfgröße | Breite x Länge x Höhe: 2600 x 2600 x 1100 mm |
| Widerstandsdrahtanordnung | 5 Seiten |
| Maximale Kapazität | 8 Tonnen |
| Anwendbare Spezifikation. | Es eignet sich zum Erhitzen von Materialien mit einem spezifischen Gewicht von weniger als 5 Tonnen und einer Länge von weniger als 2,5 Metern. |
| Auslegungskapazität | 3000 Tonnen/Jahr |
