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Ausrüstungen

Unsere Ausrüstungen

Unsere Fabrik ist auf Nickel-Superlegierungen spezialisiert, darunter Hochtemperaturlegierungen, korrosionsbeständige Legierungen, Präzisionslegierungen und andere Speziallegierungen sowie auf die Entwicklung und Produktion ihrer Produkte. Die gesamte Produktionslinie umfasst Vakuum-Induktionsschmelzen, Mittelfrequenz-Induktionsschmelzen, Elektroschlacken-Umschmelzen, Schmiedeverarbeitung, Rohrverbindungsherstellung, Wärmebehandlung und Bearbeitung.

2 TONNEN VAKUUM-INDUKTIONS-SCHMELZOFEN

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Name 2t Vakuum-Induktionsschmelzofen
Material verwenden reines Metallmaterial und selbstverwendetes hochwertiges Blockrücklaufmaterial
Merkmale Schmelzen und Gießen unter Vakuum, ohne Sekundärverschmutzung wie Schlackenbildung, anwendbar zum Schmelzen von militärischen High-End-Produkten wie Hochtemperaturlegierungen, Präzisionslegierungen und hochfestem Luftfahrtstahl.
Nennkapazität   2000kg
Kapazität der Vakuumeinheit   Die mechanische Pumpe, die Roots-Pumpe und die Druckerhöhungspumpe bilden ein dreistufiges Abgassystem mit einer Gesamtabsaugleistung von 25.000 l/s 
Typisches Arbeitsvakuum   1~10Pa
Typ Gießbarren  OD260 (max. 650 kg), OD360 (max. 1000 kg),OD430 (max. 2000 kg)
Designkapazität   12000W

1 TONNEN UND 3 TONNEN ELEKTROSCHLACKEN-UMSCHMELZOFEN

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Name 1-Tonnen- und 3-Tonnen-Elektroschlacke-Umschmelzofen
Material verwenden Induktionselektrode, Elektroofenelektrode, geschmiedete Elektrode, Verbrauchselektrode usw
Merkmale Gleichzeitig schmelzen und erstarren, den Einschluss und die Kristallstruktur des Barrens verbessern und den geschmolzenen Stahl zweimal reinigen. Sekundäre Umschmelzgeräte sind für das Schmelzen von Militärprodukten unerlässlich
Nennkapazität 1000 kg, 3000 kg
Typ Gießbarren Außendurchmesser 360 mm (max. 900 kg), Außendurchmesser 420 mm (max. 1200 kg), Außendurchmesser 460 mm (max. 1800 kg), Außendurchmesser 500 mm (max. 2300 kg), Außendurchmesser 550 mm (max. 3000 kg)
Designkapazität 900 Tonnen/Jahr für 1 Tonne ESR, 1800 Tonnen/Jahr für 3 Tonnen ESR

3 TONNEN VAKUUM-ENTGASUNGSOFEN

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Name 3t Vakuum-Entgasungsofen
Material verwenden Metallische Materialien, verschiedene Arten von zurückgesendeten Materialien und Legierungen
Merkmale Schmelzen und Ausströmen in der Atmosphäre. Es muss verschlackt werden, kann zur Luftabsaugung geschlossen werden und ersetzt teilweise den Vakuuminduktionsofen. Es ist auf die Herstellung von Spezialstahl, korrosionsbeständiger Legierung, hochfestem Baustahl und anderen Produkten anwendbar und kann das Entgasen und Kohlenstoffblasen von geschmolzenem Stahl unter Vakuum realisieren.
Nennkapazität 3000kg
Typ Gießbarren Außendurchmesser 280 mm (max. 700 kg), Außendurchmesser 310 mm (max. 1000 kg),Außendurchmesser 360 mm (max. 1100 kg), Außendurchmesser 450 mm (max. 2500 kg)
Designkapazität 1500 Tonnen/Jahr
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Name 6t Vakuum-Entgasungsofen

(ALD oder Consarc)

Merkmale Die Schmelz- und Gießkammern sind unabhängig und ermöglichen eine kontinuierliche Produktion ohne Unterbrechung des Vakuums, mit fortschrittlicher Stromversorgung und einem Vakuumsystem.

Mit elektromagnetischer Misch- und Gasnachfüllfunktion,

Zwei passende Schmelztiegel können nach Belieben ausgetauscht werden.

Der Vakuumraffinierungsgrad kann unter 0,5 Pa liegen und der Sauerstoffgehalt der hergestellten Superlegierung kann unter 5 ppm liegen. Es handelt sich um eine notwendige High-End-Primärschmelzanlage für das Dreifachschmelzen.

Nennkapazität

 

6000 kg
Typ Gießbarren Außendurchmesser 290 mm (max. 1000 kg), Außendurchmesser 360 mm (max. 2000 kg).

Außendurchmesser 430 mm (max. 300 kg), Außendurchmesser 510 mm (max. 6000 kg).

Designkapazität

 

3000 Tonnen/Jahr

6 TONNEN GAS-ABGESCHIRMTER ELEKTROSCHLAGOFEN

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Name 6t-Elektroschlackeofen mit Schutzgas(ALD oder Consarc)
Merkmale Relativ abgedichteter Schmelzofen, das Schmelzbad ist durch die Chlorfüllung von der Luft isoliert und eine konstante Schmelzgeschwindigkeitskontrolle wird durch den Einsatz eines Präzisionswiegesystems und eines Servomotors erreicht. Kühlsystem mit unabhängiger Zirkulation.Geeignet für die Herstellung von Luftfahrt-Superlegierungen mit geringer Entmischung, geringem Gasgehalt und geringer Verunreinigung. Es handelt sich um eine unverzichtbare High-End-Sekundärraffinierungsanlage für die Dreifachverhüttung.
Nennkapazität 6000 kg
Typ Gießbarren Außendurchmesser 400 mm (max. 1000 kg), Außendurchmesser 430 mm (max. 2000 kg), Außendurchmesser 510 mm (max. 3000 kg), Außendurchmesser 600 mm (max. 6000 kg)
Designkapazität  2000 Tonnen/Jahr
Nickel-Schmelztemperatur-Exporteure
Name 6 Tonnen Vakuum-Verbrauchsofen(ALDor Consarc)
Merkmale Der Hochvakuum-Schmelzofen verfügt über ein Schmelzvakuum von 0,1 MPa. Das präzise Wiegesystem und der Servomotor dienen zur Tröpfchenkontrolle. Wasserkühlsystem mit unabhängiger Zirkulation.Geeignet für die Herstellung von Luftfahrt-Superlegierungen mit geringer Entmischung, geringem Gasgehalt und geringer Verunreinigung. Es handelt sich um eine unverzichtbare High-End-Sekundärraffinierungsanlage für die Dreifachverhüttung.
Nennkapazität 6000 kg
Typ Gießbarren Außendurchmesser 400 mm (max. 1000 kg), Außendurchmesser 423 mm (max. 2000 kg), Außendurchmesser 508 mm (max. 3000 kg), Außendurchmesser 660 mm (max. 6000 kg)
Designkapazität  2000 Tonnen/Jahr

6T ELEKTROHYDRAULISCHE HAMMERSCHMIEDEMASCHINE

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Name 6 Tonnen elektrohydraulische Hammerschmiedemaschine
Merkmale Auf das Material wirkt die potentielle Energie ein, die durch den freien Fall des Ambosses entsteht. Die Schlagfähigkeit und Frequenz können frei eingestellt werden. Die Schlagfrequenz ist hoch und die Zerkleinerungswirkung auf der Materialoberfläche ist gut.Geeignet zum Erhitzen von mittelgroßen und kleinen Materialien.
Schlagfrequenz 150 Mal/Min.
Anwendbare Spezifikation. Es gilt für das Verzahnen und Umformen von Schmiedeprodukten unter 2 Tonnen.
Designkapazität 2000 Tonnen/Jahr

GESCHMIEDETER ERDGAS-HEIZOFEN

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Name Geschmiedeter Erdgasheizofen
Merkmale

Geringer Energieverbrauch, hohe Heizeffizienz und die Obergrenze der Heiztemperatur liegt bei bis zu 1300 ° C, was zum Öffnen und Formen von Materialien geeignet ist. Die Genauigkeit der Temperaturregelung kann ± 15 ° C erreichen.

Feuertopfgröße

Breite*Länge*Höhe: 2500 x 3500 x 1700 mm

Auslauf Nr. 4 Stück
Max. Kapazität 15 Tonnen
Anwendbare Spezifikation. Es eignet sich zum Erhitzen von Materialien mit einem Stückgewicht von weniger als 3 Tonnen und einer Länge von weniger als 3 Metern.
Designkapazität 4500 Tonnen/Jahr

5000 TONNEN SCHNELLE SCHMIEDEMASCHINE

Ausrüstung
Name 5000 Tonnen schnelle Schmiedemaschine  
Merkmale  In Kombination mit den Eigenschaften der schnellen Reaktion des elektrohydraulischen Hammers und des hohen Drucks der hydraulischen Presse kann durch den schnellen Magnetventilantrieb die Anzahl der Schläge pro Minute erreicht werden, und die Fahrgeschwindigkeit kann mehr als 100 mm/s erreichen. Die schnelle hydraulische Presse steuert die Reduzierung und den Hub des beweglichen Querträgers über den Computer und betreibt außerdem die hydraulische Presse und das Bedienfahrzeug als Fahrzeugverriegelungsvorgang. Die Steuerung des Schmiedeprozesses wurde entwickelt und die Maßgenauigkeit des hergestellten Rohlings kann ± 1 bis 2 mm erreichen.
Schlagfrequenz  80~120 Mal/Minute.
Anwendbare Spezifikation. Es gilt für das Öffnen und Formen von Rohlingen von Schmiedeprodukten unter 20 Tonnen. 
Designkapazität  10.000 Tonnen/Jahr
VDM
Name Schmiedewiderstandsheizofen  
Merkmale  Das Material oxidiert beim Erhitzen nicht leicht. Der effektive Heiztemperaturbereich liegt zwischen 700 und 1200 ° C. Es eignet sich zum Präzisionsformen und Schmieden von Superlegierungen.Die Präzision der Temperaturregelung erreicht ± 10 °C, was dem amerikanischen Luft- und Raumfahrtstandard AMS2750 entspricht.
Feuertopfgröße  Breite*Länge*Höhe: 2600 x 2600 x 1100 mm
Widerstandsdrahtanordnung  5 Seiten
Max. Kapazität 8 Tonnen
Anwendbare Spezifikation. Es eignet sich zum Erhitzen von Materialien mit einem Stückgewicht von weniger als 5 Tonnen und einer Länge von weniger als 2,5 Metern. 
Designkapazität  3000 Tonnen/Jahr
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